数控钻孔机作为高精度加工设备，“三分用，七分养”。做好日常保养不仅能避免 80% 的常见故障，还能让设备精度保持 3-5 年不衰减，降低后期维修成本。今天就从「日常养护」「定期深度维护」「核心部件专项保养」三个维度，分享实操性极强的保养方法，新手也能直接套用。​

　　一、日常保养：每天 10 分钟，杜绝小问题变大故障​

　　日常保养建议在开机前、运行中、关机后分阶段进行，流程简单却能防患未然：​

　　1. 开机前：3 步检查，确保设备 “健康启动”​

　　电源与气源检查：确认电源线无破损、插头紧固，气源压力稳定在 0.6-0.8MPa(可通过设备压力表查看)，若压力不足，会导致夹具夹不紧工件，影响加工精度。​

　　润滑系统检查：查看润滑油箱油位(需在 “最低 - 最高” 刻度线之间)，油质是否清澈(若浑浊、有杂质，需立即更换)，启动设备后观察润滑泵是否正常出油(导轨、丝杠处应有油膜)。​

　　刀具与夹具检查：检查刀具是否有崩刃、磨损(可用放大镜观察刃口)，夹具工作面是否有切屑、油污，用棉布擦拭干净，避免工件装夹偏移。​

　　2. 运行中：实时观察，及时发现异常​

　　听声音：正常运行时设备应是平稳的 “嗡嗡” 声，若出现 “刺耳异响”“卡顿声”，需立即停机，检查是否有切屑卡滞导轨，或刀具与工件碰撞。​

　　看参数：监控设备显示屏上的主轴温度(一般不超过 60℃)、电流值(若突然飙升，可能是刀具磨损或切削参数不当)，发现异常及时调整。​

　　3. 关机后：清洁收尾，为下次使用做准备​

　　清洁工作台：用压缩空气吹掉工作台、导轨、夹具上的切屑(注意避开电气接口，防止灰尘进入)，再用沾有中性清洁剂的棉布擦拭表面，避免切屑残留导致导轨生锈。​

　　关闭系统：按 “先关设备电源，再关总电源、气源” 的顺序操作，最后整理工具，将常用刀具归位，避免杂乱导致下次取用失误。